原子灰膩?zhàn)邮┕ぶ谐霈F(xiàn)問題的可能原因及解決方法
作者：長興寶迪原子灰 來源：本站原創(chuàng) 發(fā)布：2021年3月31日 分類：行業(yè)新聞 訪問統(tǒng)計(jì)：8329
原子灰膩?zhàn)邮┕ぶ谐霈F(xiàn)問題的可能原因及解決方法
| 序號 |
現(xiàn)象 |
可能原因 |
解決方法 |
| 1 |
膩?zhàn)悠鸢�、開裂 |
2. 底材變形較大，膩?zhàn)訉虞^厚
3. S道涂刮較厚(Z好不要超過0.5㎜),容易咬起底漆
4. 主灰與固化劑未摻混均勻
5. 上道膩?zhàn)游垂袒揭欢ǔ潭染陀珠_始刮涂
6. 膩?zhàn)游垂袒揭欢ǔ潭染瓦M(jìn)行高溫烘烤
7. 用裸手觸摸磷化或電泳工件
8. 焊縫的應(yīng)變
9. 膩?zhàn)咏?jīng)水磨后未經(jīng)充分干燥即噴漆
10. 磷化膜質(zhì)量差（太厚、結(jié)晶粗大）
11. 底漆未充分固化，易被咬起
12. 底漆交聯(lián)度不足，易被咬起
13. 底漆未進(jìn)行拉毛處理
14. 固化劑加入量太少或固化劑已失效，致使原子灰交聯(lián)不足
15. 烘烤溫度太高，致使底漆、膩?zhàn)訉拥鹊男阅芰踊?br />
16. 涂裝環(huán)境濕度太高
17. 底材為鍍鋅板或不明材質(zhì) |
1. 徹底除去所有污物
2. 修復(fù)變形
3. S道涂刮要薄些(Z好≤0.5㎜。若原子灰不咬底則不受此限)
4. 主灰與固化劑必須摻混均勻
5.上道膩?zhàn)庸袒揭欢ǔ潭群笤匍_始刮涂
6.膩?zhàn)庸袒揭欢ǔ潭群笤龠M(jìn)行高溫烘烤
7.不允許用裸手觸摸磷化或電泳工件
8.焊縫要牢固焊接,盡量減小應(yīng)變
9.膩?zhàn)咏?jīng)水磨后必須經(jīng)充分干燥
10.改善磷化工藝或更換磷化液
11.必須保證底漆完全固化
12.改進(jìn)或更換底漆
13.底漆用細(xì)砂紙進(jìn)行拉毛處理
14.按2%的比例加入固化劑；更換已失效的固化劑
15．嚴(yán)格控制烘烤溫度
16．加強(qiáng)工序間除濕
17．使用鍍鋅板Z用高級原子灰
18．使用我廠Z用稀釋劑稀釋 |
| 2 |
膩?zhàn)訉痈街Σ?/td>
| 1. 施工現(xiàn)場溫度太低，致使固化交聯(lián)不徹底
2. 直接在鐵板上刮涂時,鐵板的表面狀態(tài)不良
3. 底材表面有油漬、銹漬、汗?jié)n、灰塵等污物
4. 與底漆的配套性不良
5. 固化劑添加量不足
6.電泳漆烘干室中新鮮空氣比例太低
7.底材為鍍鋅或不明材質(zhì) |
1. 提高施工現(xiàn)場溫度
2. 重新調(diào)整膩?zhàn)优浞交蚪ㄗh用戶更換板材
3.底材必須處理干凈
4. 重新調(diào)整膩?zhàn)优浞交蚋鼡Q底漆
5. 按要求添加足量的固化劑
6.增大向烘干室中新鮮空氣的補(bǔ)給量(3m3/m2車身)
7. 使用鍍鋅板Z用高級原子灰 |
| 3 |
砂眼多 |
1.刮涂手法不當(dāng)
2.膩?zhàn)诱扯忍�，施工過程中容易夾裹氣泡
3. 膩?zhàn)颖旧須馀萏?/td>
| 1. 改善刮涂手法
2. 重新調(diào)整膩?zhàn)优浞?br />
3. 改善生產(chǎn)工藝 |
| 4 |
膩?zhàn)訉哟植?a id="fck_paste_padding"> |
1．所用的填料粒度大
2．所用的填料種類不合適
3．膩?zhàn)诱扯却?/td>
| 1. 選用粒度更細(xì)的填料
2. 更換填料種類
3. 調(diào)稀膩?zhàn)?/td>
|
建議施工條件發(fā)生變化時應(yīng)及時調(diào)整原子灰的性能
影響原子灰施工效果的因素非常多，其中，環(huán)境因素占有重要地位，特別是溫度、濕度以及烘烤設(shè)施情況。環(huán)境因素一旦發(fā)生變化，原子灰的參數(shù)也應(yīng)隨之變化，如此才能確保施工質(zhì)量。在長期的配套生產(chǎn)中，我們一直堅(jiān)持根據(jù)主機(jī)廠家的施工工藝和條件，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)專門用于該廠家的原子灰，并且根據(jù)季節(jié)的變化，及時調(diào)整配方和參數(shù)，這是我們能夠長期確保原子灰良好施工效果的重要原因。
底漆充分固化后再刮涂原子灰
由于原子灰中的高活性反應(yīng)型單體具有極強(qiáng)的溶解力，無論是雙組份自干底漆還是電泳底漆，如果未充分固化即刮涂原子灰，底漆就會被溶解，從而導(dǎo)致原子灰連同底漆從底材上起泡、脫落的問題。
刮涂原子灰后不能立即高溫烘烤由于原子灰中具有一定量的高活性反應(yīng)型單體，它們與樹脂發(fā)生交聯(lián)聚合反應(yīng)形成不溶不熔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，才能確保固化后的優(yōu)異性能。若刮涂原子灰后就立即進(jìn)行高溫烘烤，一方面會加快高活性反應(yīng)型單體的揮發(fā)，從而影響原子灰涂層的綜合性能（硬度、強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、柔韌性、附著力等）；另一方面，溫度升高會加劇原子灰中高活性反應(yīng)型單體對底漆的浸潤和溶漲 以至于溶解，從而使底漆的附著力變差或者消失，進(jìn)而使后序出現(xiàn)原子灰起包、開裂、脫落等質(zhì)量問題。
焊縫的強(qiáng)度和應(yīng)變會導(dǎo)致原子灰起包、開裂
成車在行駛過程中由于承載、顛簸等原因而產(chǎn)生扭曲變形，如果焊縫的強(qiáng)度不足，就會發(fā)生較大變形甚至是開裂，進(jìn)而引發(fā)原子灰開裂。另外，由于焊接時的高溫使焊縫處產(chǎn)生一定的應(yīng)力，當(dāng)高溫烘烤時應(yīng)力釋放產(chǎn)生應(yīng)變，發(fā)生變形，特別是間斷點(diǎn)焊的焊縫此現(xiàn)象更加嚴(yán)重；同時，高溫烘烤時焊縫處由于熱漲冷縮的原因產(chǎn)生不同程度的變形，從而導(dǎo)致刮涂于焊縫處的原子灰產(chǎn)生起包、開裂、脫落等質(zhì)量問題。 
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